隨著當(dāng)今社會的發(fā)展,鈑金加工的工藝發(fā)展進(jìn)程如此的快速！我們東莞鈑金加工業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，關(guān)于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工進(jìn)程(也就是所謂的工藝流程)，要了解鈑金加工流程， 首要要知道鈑金資料的選用,下面就是鈑金加工鈑金資料明細(xì):

  一、 資料的選用  鈑金加工一般用到的資料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、 霧面），依據(jù)產(chǎn)品效果不同，選用資料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及本錢上來考慮。 

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，資料厚度≤3.2mm。 

2．熱軋板SHCC，資料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，本錢低，但難成型，主要用平板件。 

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作外表處理，本錢高，P料用于噴涂件。 

4．銅；主要用導(dǎo)電效果料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢高。 

5．鋁板；一般用外表鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），本錢高，有鍍銀，鍍鎳。 

6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)雜亂的料件，大量用于各種插箱中。外表處理同鋁板。 

7．鈑金加工不銹鋼；主要用不作任何外表處理，、本錢高。 

   二、 圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首要要知道零件圖的各種技能要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。

1．查看圖面是否完全。 

2．圖面視圖聯(lián)系，標(biāo)示是否清楚，完全，標(biāo)示尺度單位。 

3．安裝聯(lián)系，安裝要求重點(diǎn)尺度。 

4．新舊版圖面差異。 

5．外文圖的翻譯。 

6．表處代號轉(zhuǎn)化。 

7．圖面問題反應(yīng)與處埋。 

8．資料 

9．品質(zhì)要求與工藝要求 

10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

   三、鈑金加工打開注意事項(xiàng)，打開圖是依據(jù)零件圖（3D）打開的平面圖（2D） 

1．打開方法要合，要便當(dāng)節(jié)約資料及加工性 

2．合理挑選空隙及包邊方法，T=2.0以下空隙0.2，T=2-3空隙0.5，包邊方法采用長邊包短邊（門板類） 

3．合理考慮公役外形尺度：負(fù)差走究竟，正差走一半；孔形尺度：正差走究竟，負(fù)差走一半。 

4．毛刺方向 

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖 

6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公役 

7．特別視點(diǎn)，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定打開 

8．有易犯錯（類似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示 

9．尺度較多的地方要加放大圖 

10．需噴涂維護(hù)地方須表示 

   四、鈑金加工的工藝流程，依據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。 

1、下料：下料方法有各種，主要有以下幾種方法 

   ①．剪床：是使用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 

   ②．沖床：是使用沖床分一步或多步在板材上將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是耗費(fèi)工時短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量生產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。 

   ③．NC數(shù)控下料，NC下料時首要要編寫數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其 結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢低，精度于0.15。 

   ④．鐳射下料，是使用激光切開方法，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1.

   ⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。 

2．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 沉孔視點(diǎn)一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 

3．翻邊： 又名抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的工鈑金加工，添加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚 度根本沒有變化，答應(yīng)有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。 

4．沖床： 是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應(yīng)的模具來完結(jié)操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂 模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 

5．壓鉚： 壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完結(jié)操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需注意方向性。 

6．折彎； 折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)折彎模具完結(jié)，它也有一定折彎次序，其原則是對下一刀不發(fā)生干與的先折，會發(fā)生干與的后折。 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） 鋁板折彎時，有裂紋，可添加下模槽寬式添加上模R（退火可避免裂紋） 折彎時注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；　Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎視點(diǎn)；Ⅳ折彎尺度；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序聯(lián)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干與就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 

7．焊接： 焊接界說：被焊資料原子與分子距京達(dá)晶格間隔形成一體    ①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手藝焊 b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊 c 釬焊：電鉻焊、銅絲 

   ② 焊接方法：a CO2氣體維護(hù)焊 b 氬弧焊 c 點(diǎn)焊接等 d 機(jī)器人焊  鈑金加工焊接方法的選用是依據(jù)實(shí)踐要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體維護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)約工時，提高工作效率和焊接質(zhì) 量，減輕工作強(qiáng)度。 

   ③焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊 

   ④箭頭線和接頭

   ⑤焊接缺失及其防備措失 點(diǎn)焊：強(qiáng)度不行可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積 CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，本錢低，抗銹能力強(qiáng) 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)本錢高，具有夾鎢缺點(diǎn)，但具有焊接質(zhì)量較好的長處，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 

   ⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備缺乏，需添加夾具 焊接治具不良改進(jìn)工藝 焊接次序不好 

   ⑦焊接變形效正法：火焰效正法 振動法 錘擊法 人工時效法

以上就是鈑金加工鈑金資料明細(xì)所包括的一些相關(guān)內(nèi)容，更多關(guān)于鈑金加工的相關(guān)資訊，都可以關(guān)注東莞市眾普五金實(shí)業(yè)有限公司，我司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)制造各種鈑金加工、機(jī)箱機(jī)柜、設(shè)備外殼加工、機(jī)械五金件加工等，有需要的都可以進(jìn)店咨詢哦：https://shop359825g7n5297.1688.com/